直埋保溫管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫揉捏成型,以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.聚氨酯保溫管廠家為您回答直埋保溫管的生產流程：

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。

　　(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

　　(5)選用外控或內控輥式成型。

　　(6)選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

   　(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

　　(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

　　(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。

　　(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數通過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記錄。

　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。

　　規范分類：直埋保溫管的常用規范一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油天然氣工業運送鋼管交貨技能條件部分：A級鋼管(要求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個等級)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。